在室溫下把棒材或者線材的頂部加粗鍛造成形辦法。冷鐓主要用于制造螺栓、螺母、鐵釘、柳釘和鋼球等零件。鍛坯材料是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金，材料利用率可達80%-90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便于實現連續、多工位、自動化生產；在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產效率高，可達300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。冷鐓螺栓工序示意圖為冷鐓螺栓的典型工序。多工位螺母自動冷鐓機為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構自動送進一定長度，切斷機構將其切斷層坯料，然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位成形。

   冷鐓是指原材料在常溫下進行沖壓，熱鐓是指原材料再經過高溫進行沖壓，具體的用途沒有特別的要求，一般情況下都要求用冷鐓，因為這樣的表面光潔度，材料的組織成分會比較緊密些，還有就是較大的工件常采用冷鐓。 鍛造頭部，也叫熱敷，把頭部加熱燒紅，擠壓成型。

 絕大多數都是墩出來的，因為這樣可以節省材料。根據墩鍛機噸位大小和螺栓直徑，可采用冷鐓或熱鐓工藝。小批量的專用或特殊螺栓的六角頭是車削后銑成的。單批小批量可以板牙套絲、車床挑絲、旋風銑制方法。大批量生產中常采用搓絲機、滾絲機滾絲的方法，效率很高。因為螺栓桿成形的方法有冷抜和縮徑，所以這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑不一定略小;采用縮徑時，可以與螺紋等徑或稍大。

 螺栓材料為鋁合金、鈦合金、銅合金等低熔點的合金或金屬，也可以采用壓鑄成型的辦法。鋼制的不采用壓鑄制造。

 螺栓的六角頭的成形：有冷鐓的、熱鐓的、有墩后直接出成品的，也有墩后再機加工的，也有全部機加工的。

鐓制的螺栓頭部是有加工痕跡的，有根部有模具的夾具痕跡。

 螺栓的螺紋有機械套絲的和手工板牙類似。有機床車制的，直徑大的螺栓車制才行。也有搓絲的，走用搓絲機用搓絲板擠壓出螺紋，這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑略小一點。

光螺栓（冷鐓）和毛螺栓（熱打）。

冷鐓主要是盤元抽線后就自己打頭搓絲。顧名思義就是常溫下打螺絲。

還有熱打也叫紅打，這個都是大個的螺栓才用紅打的，就是把材料加熱了再打。

冷鐓的螺栓表面都比較漂亮，紅打的螺栓表面有氧化皮不好看。

螺絲的檢驗主要是檢驗外形尺寸，還有螺紋精度，有沒有裂痕。

 普通螺絲的制作分為兩道工序，第一是沖頭，就是線材上沖出螺絲的頭部，并且切斷線材。第二是搓絲，就是在前一道工序的基礎上，適用兩把銼刀挫出螺紋部分。

 至于技術上面，主要就是沖頭部分模具的選擇要符合使用標準，比如T10等等，切斷的時候，要考慮螺紋部分的長度。還有搓絲用的搓刀要考慮螺紋的螺距，螺紋的外徑是通過兩把銼刀之間的距離調整的。這些基本就包含了螺絲的幾何尺寸的要求。

T10，M3工藝流程：沖頭-搓絲-熱處理-電鍍。沖頭是為了成型頭部，也就是擰螺絲的時候用的那個小小的十字形或一字型凹槽。搓絲是成型螺紋部分。熱處理是為增加產品硬度并去除應力。電鍍是為了防止小產品生銹。
 至于其他的一些工藝。銑尾：一般用于比較小或者要求很高的螺絲可能會有這個工序，因為在搓絲的工序中通過擠壓讓金屬材料產生塑形變形的原理完成的，這個時候螺紋的最后一圈可能會由于后續沒有支撐力而產生毛邊等影響螺絲平整度的一些變形，這個時候需要加這道工序，使產品的界面平整。像表面處理這方面，除了電鍍還有氧化、發黑等等，目的就是為了防止產品生銹，一般這道工序的選擇是通過鹽霧試驗進行的。在規定的試驗環境和要求下，能通過測試，并且成本最低的方案就是最佳選擇了。

盤元-退火-酸洗-抽線-打頭-碾牙-熱處理-電鍍-包裝，這是一個螺栓的完整的過程。

盤元：是指你買回來的線材

退火：指增加線材本身的硬度

酸洗：就是洗去線材表面的銹、雜質之類的

抽線：指把線材拔到你生產螺栓所需要的直徑

 打頭：就是冷鐓成型的擠壓出螺栓的頭部。（如果是M20以上的螺栓就需要紅打，就是需要加熱了再打頭部，但那樣的螺栓表面不是很漂亮，因為有氧化皮）

碾牙：指所需要的牙距和牙型

熱處理：這道工序比較重要，確定螺栓的性能等級

電鍍：把表面處理成所需要的表面顏色

冷打線：（螺絲線，釘線，鋼球線）